DREHTEILE – die ORCA – Gruppe besitzt eine Vielzahl von Maschinengruppen, um den Fertigungsanforderungen von Drehteilen gerecht zu werden. Schwerpunkt liegt hier beim Bearbeiten ab Stange. Eine Vielzahl von Maschinen sind für komplexe Fräsoperationen und  mit Hochdruck für das Tieflochbohren ausgerüstet.

ZUSATZINFORMATIONEN - Die ORCA – Gruppe hat das Know-How und die Vorrichtungen, um verschiedenste Verzahnungen auf den Drehmaschinen in einem Prozess mitzufertigen. Der Schwerpunkt liegt hier im Bereich von Schneckenverzahnungen.

CNC-FRÄSTEILE – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, meist gefertigt aus Schmiede- und Gußrohlingen sowie komplexe Frästeile für den Maschinenbau, für Hydraulikkomponenten und für die Luft- und Raumfahrt in mittleren und kleinen Serien. Hierfür steht ein vielseitiger Maschinenpark bestehend aus modernsten CNC-Fräszentren mit bis zu 260 Werkzeugplätzen und 5 Achsen - Simultanbearbeitung sowie universellen CNC-Dreh/Fräszentren zur Verfügung. Für die optimale Auslegung und Programmierung der Fertigungsprozesse werden CAD/CAM Systeme eingesetzt. Zur Sicherstellung von höchsten Qualitätsansprüchen dienen 3D CNC-Messmaschinen sowie eine vielzahl moderner Mess- und Prüfgeräte.

Die Kompetenz der ORCA-Gruppe in der Verzahnungstechnik umfasst die Herstellung aller gängigen Verzahnungsarten im Modulbereich 0,2 bis 4,0. Hierfür stehen modernste Verzahnungsmaschinen sowie speziell ausgerüstete Drehmaschinen (Ein- und Mehrspindler) zur Verfügung. Die Fertigungsprüfung wird duch moderne Zweiflankenwälzprüfgeräte und Verzahnungsmessmaschinen (z.B.Klingelnberg P26, Gleason MP150) unterstützt.

ZUSATZINFORMATIONEN - Schälwälzfräsen von gehärteten Teilen ist auf verschiedenen Maschinen möglich.

SCHLEIFEN/ FINISHEN – die ORCA – Gruppe konzentriert die gesamte Schleiftechnik an einem Fertigungsstandort bei der Firma Zisterer in Schwenningen. Die hohen und stetig wachsenden Anforderungen beim Schleifen und Finishen von Hydraulikkomponenten sind Garant für konstante Lieferperformance. Zur Sicherstellung der geforderten Schleifqualität stehen modernste Messeinrichtungen wie Lasermessgeräte, CNC-Formtester (Mahr und Hommel) und Rauhigkeitsmessgeräte zur Verfügung.

ZUSATZINFORMATIONEN – Beim Durchgangsschleifen und beim Schleifen zwischen Spitzen werden Messysteme im Schleifprozess eingesetzt, um so Genauigkeiten bis 0.0015mm (1,5 Mikrometer) zu gewährleisten.

HONEN – Diese spezielle Fertigung ermöglicht die Herstellung sehr genauer Bohrungen von gehärteten und ungehärteten Bauteilen. Anwendung findet diese Verfahren unter anderem bei Zahnrädern, Lagersitzen, Ventilen und Hydraulikkomponenten. Die Mehrzahl der Honmaschinen sind mit einem vollautomatischen Roboterladesystem ausgestattet. Für Toleranzen unter 0,01 mm werden Messysteme im Prozess eingesetzt.

Profilwalztechnik - neben den klassischen Zerspanungsverfahren setzt die ORCA-Gruppe auch die Umformtechnologie mittels Profilwalzmaschinen ein. Das Profilwalzen findet Anwendung beim Rollen von Gewinden, Schneckenprofilen ins Volle und als Nacharbeitsgang zum Glätten der Verzahnungsflanken. Vor allem beim Bearbeiten von Antriebsschnecken hat sich diese Technologie als vorteilhaft erwiesen.

Für diese Technologie werden Gewinde- und Profilwalzmaschinen PR 15 HP von der Firma Profiroll eingesetzt.

HÄRTEN/OBERFLÄCHEN – Die hohe Beanspruchung und die extremen Einsatzgebiete vieler Bauteile und Baugruppen erfordert modernste Härteverfahren und Oberflächenbeschichtungen. Alle Kompetenzzentren der ORCA-Gruppe haben langjärige Erfahrungen und Kenntnisse in diesen Technologien. Zusammen mit unseren langjährigen und zuverlässigen Partnern bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Unterstützung in diesen oft sehr komplexen Bearbeitungsverfahren. Hier ergänzen sich unsere Kompetenzzentren vorbildlich mit dem Wissen aus unterschiedlichsten Anwendungen wie z.B. aus der Automotive, Luftfahrt und Hydraulik. Das Werk in Pila / Polen verfügt über eigene Härteöfen für Einsatzhärten, Vergüten, Anlassen und Altern.

Um den vielen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, gibt es eine Vielzahl von ergänzenden Oberflächenbehandlungen, die in der ORCA-Gruppe selbst durchgeführt werden. So z.B. Trowalisieren, Pollieren und Finishen in Planetentrommeln, Sandstrahlen und Anlassen von gehärteten Teilen.

ZUSATZINFORMATIONEN – Um die Qualität unserer Produkte bei externer Bearbeitung sicherzustellen, werden auditierte Zulieferer mit entsprechenden Qualitätssicherungssystemen ausgewählt und langfristige Partnerschaften angestrebt.

BAUGRUPPENMONTAGE – Viele Kunden schätzen die vielfältigen Möglichkeiten der ORCA – Gruppe auch Montagearbeiten zu übernehmen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die mit der Montage einhergehenden Test- und Prüfvorrichtungen festgelegt und umgesetzt.

MASCHINENAUSSTATTUNG/ KONSTRUKTION - Die ORCA – Gruppe verfügt über eine eigene Konstruktion und einen Werkzeugbau mit umfänglicher Ausstattung. Durch das vorhandene Know-How in der Automatisierungstechnik können auch komplexe Montageeinheiten konstruiert und aufgebaut werden. Somit ist selbstverständlich auch die schnelle Reaktionszeit bei Störungen sichergestellt.