Verzahnungstechnik / Präzisionsteile

Das Kompetenzzentrum der ORCA-Gruppe für die Verzahnungstechnik ist traditionell bei der Firma L.Schaible GmbH & Co. KG in Schwenningen angesiedelt und hat sich aus der Manufaktur von Uhrenzahnrädern entwickelt.
Schwenningen am Neckar war einst das Weltzentrum für die Großuhrenherstellung. Der technologische Wandel hin zur Quarzuhr bot die Chance zur konsequenten Weiterentwicklung im Bereich der Verzahnungstechnik. So werden unsere heutigen Produkte der Verzahnungstechnik in unzähligen Anwendungen unterschiedlichster Branchen eingesetzt. Ein Schwerpunkt liegt sicherlich bei den Antriebselementen für Kleingetriebe im Bereich der Automotive und im Apparatebau. Ausgehend von der Herstellung aller gängigen Verzahnungsarten über komplexe Verzahnungsbauteile bis zur Montage von kundenspezifischen Getriebeanwendungen werden unsere Produkte in vielen elektrischen Antriebseinheiten von Fahrzeugen eingesetzt.
Ebenso finden unsere Bauteile ihre Anwendung in der Luftfahrt, in Rolladenantrieben, Fenster- und Türöffnerantrieben sowie Dosiereinrichtungen, um hier nur ein paar wenige Beispiele zu nennen.
Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden schon in der Entwicklungsphase ermöglicht die Optimierung von Getriebe- und Antriebselementen, um dauerhaft den hohen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Die langjährige und fundierte Erfahrung in der Verzahnungstechnik schätzen viele Kunden bereits lange vor Serienstart, sowie die Produkteinführung, die prozesssichere Serienfertigung bis hin zur Weiterentwicklung der nächsten Generation. Grundlegend hierfür ist die Denkweise in einer gemeinsamen Wertschöpfungskette.
Ein weiterer Fertigungsbereich, welcher sich aus der traditionellen feinmechanischen Fertigung entwickelt hat, ist die Herstellung von Präzisionsdrehteilen für die Prüfmitteltechnik und Medizintechnik.

Standort

L. Schaible GmbH & Co. KG

Lichtensteinstr. 40
78056 VS-Schwenningen
Tel.: +49 (0) 7720 / 80 86 - 0

Unsere Kompetenzen

Antriebstechnik

Zahnräder, Ritzel
Schneckenverzahnungen
Pleuelwellen
Kettenspannschrauben

Medizin- und Haustechnik

Gelenke für Leuchten
Sitzverstellungen
Komponenten der Dentaltechnik

Prüfmitteltechnik

Kolben und Hülsen

Ihre Ansprechpartner

Matthias Meinzer
Bereich Zahnräder/Drehteile

Matthias Meinzer

Technischer Vertrieb
Bereich:Verzahnung/Drehteile
Tel:+49(0)7720/99350-11
Fax:+49(0)7720/99350-20
Email:m.meinzer(at)orca-grp.de

Fertigungsmöglichkeiten im Kompetenzbereich

Verzahnungsteile

Die Kompetenz der ORCA-Gruppe in der Verzahnungstechnik umfasst die Herstellung aller gängigen Verzahnungsarten im Modulbereich 0,2 bis 2,5. Hierfür stehen modernste Verzahnungsmaschinen und speziell ausgerüstete Drehmaschinen (Ein- und Mehrspindler) zur Verfügung. Die Fertigungsprüfung wird duch moderne Zweiflankenwälzprüfgeräte und Verzahnungsmeßmaschinen (z.B. Gleason MP150, Klingelnberg P26) unterstützt.

MASCHINENAUSSTATTUNG /FERTIGUNGSBEREICHE

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
Köpfer 160 CNC Modul 0,5 to 2,5
Monnier & Zahner MZ130 CNC Modul 0,5 bis 1,5
Monnier & Zahner MZ120 CNC Modul 0,4 bis 1,25
Wahli W95 CNC Modul 0,5 bis 1,5
Lambert CNC (Schneckenfräsen) Modul 0,3 bis 2,0
Wahli W93, W91, W90 Modul 0,2 bis 1,0
Ein- und Mehrspindler Modul 0,2 bis 1,0

Zusatzinformationen - Schälwälzfräsen von gehärteten Teilen ist auf der Köpfer 160 CNC und auf der Monnier & Zahner MZ 130 CNC möglich.

Drehteile

Drehteile – die ORCA – Gruppe besitzt eine Vielzahl von Maschinengruppen, um den vielseitigen Fertigungsanforderungen von Drehteilen gerecht zu werden. Schwerpunkt liegt hier beim Bearbeiten ab Stange. Selbstverständlich sind eine Vielzahl von Maschinen für komplexe Fräsoperationen ausgerüstet.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
Mehrspindler / Schalttellermaschinen
Index MS 52, MS 40, MS 32, MS 18 komplexe Drehteile bis Ø 52 mm
Gildemeister GM 16 Drehteile bis Ø 16 mm
Ketterer Vollma komplexe Futterteile bis ca. 2 kg
Kurzdrehmaschinen
Traub TNX 80, Doosan MX2100

komplexe Futterteile bis 2 kg
und Ø 65 mm
Traub TNC 65, 42, 30 (alle mit Y-Achse) komplexe Drehteile bis Ø 65 mm
Index G200 (mit Y- und B-Achse) komplexe Drehteile bis Ø 65 mm
Index ABC Drehteile bis Ø 65 mm
Langdrehmaschinen
Traub TNL 16 präzise Drehteile bis Ø 26 mm
Citizen B12, K12, L12, L20, M16, M20, M32 komplexe Drehteile bis Ø 32 mm
Star SW 7, SR 20, ST 38 komplexe Drehteile bis Ø 38 mm
Tornos Bechler (konventionell + CNC) Drehteile bis Ø 20 mm

Zusatzinformationen - Die ORCA – Gruppe hat das Know-How und die Vorrichtungen, um verschiedenste Verzahnungen auf den Drehmaschinen in einem Prozess mitzufertigen. Der Schwerpunkt liegt hier im Bereich von Schneckenverzahnungn.

CNC-Frästeile

CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, meist gefertigt aus Schmiede- und Gußrohlingen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. Hierfür steht ein vielseitiger Maschinenpark von modernsten CNC-Fräszentren mit bis zu 260 Werkzeugplätzen und 5 Achsen - Simultanbearbeitung bis hin zu kleinen schnellen High-Speed-Cutting (HSC) - Fräsmaschinen zur Verfügung. Für die Auslegung und Programmierung der Fertigungsprozesse werden modernste CAD/CAM Systeme eingesetzt. Mehrere 3D CNC-Messmaschinen dienen der Sicherstellung von höchsten Qualitätsansprüchen.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
CNC 5-Achs Bearbeitungszentren
MAM72 - Hermle C800U, C40 - DMU Evolutuion
hochgenaue, hochkomplexe Frästeile 0,2 kg – 25 kg (kubisch)
CNC 4-Achs Bearbeitungszentren
Heller MCI 25, H2000
genaue, hochkomplexe Frästeile 0,2 kg – 100 kg (kubisch)
CNC 3-Achs Bearbeitungszentren
Mikron - AXA - Supermax
genaue Frästeile 0,2 kg – 40 kg (bis 3m Länge)
CNC Dreh- Fräszentren
Mazak Integrex 100/200, Nexus 200
hochgenaue Dreh- Frästeile Ø 5mm – 400mm
HSC 4-Achs Fräsmaschinen
Datron M10
dünnwandige, gratfreie Frästeile bis max. 3 kg

Zusatzinformationen - Messmittelausstattung: 3 CNC – 3D-Messmaschinen, Konturen- Messgeräte, Rauhigkeitsmessgeräte, optische Messgeräte usw.

Honen

Honen – diese spezielle Fertigung ermöglicht die Herstellung sehr genauer Bohrungen von gehärteten und ungehärteten Bauteilen. Anwendung findet diese Verfahren unter anderem bei Zahnrädern, Lagersitzen, Hydraulikkomponenten, etc.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
horizontale Honmaschinen Bohrungen von Ø 1,7 mm bis 30 mm.
vertikale Honmaschinen Bohrungen von Ø 2,5 mm bis 45 mm.

Zusatzinformationen - Die Mehrzahl der Honmaschinen sind mit einem vollautomatischen Roboterladesystem ausgestattet. Für Toleranzen unter 0,01 mm werden Messysteme im Prozess eingesetzt.

Härten/Oberflächen

Härten / Oberflächen – Die hohe Beanspruchung und die extremen Einsatzgebiete vieler Bauteile und Baugruppen erfordert modernste Härteverfahren und Oberflächenbeschichtungen. Alle Kompetenzzentren der ORCA-Gruppe haben langjärige Erfahrungen und Kenntnisse in diesen Technologien. Zusammen mit unseren langjährigen und zuverlässigen Partnern bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Unterstützung in diesen oft sehr komplexen Bearbeitungsverfahren. Hier ergänzen sich unsere Kompetenzzentren vorbildlich mit dem Wissen aus unterschiedlichsten Anwendungen wie z.B. aus der Automotive, Luftfahrt und Hydraulik.

Um den vielen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, gibt es eine Vielzahl von ergänzenden Oberflächenbehandlungen, die in der ORCA-Gruppe selbst durchgeführt werden. So z.B. Trowalisieren, Polieren und Finishen in Planetentrommeln, Sandstrahlen und Anlassen von gehärteten Teilen.

Zusatzinformationen – Um die Qualität unserer Produkte bei externer Bearbeitung sicherzustellen, werden auditierte Zulieferer mit entsprechenden Qualitätssicherungssystemen ausgewählt und langfristige Partnerschaften angestrebt.

Schleifen

Schleifen – die ORCA – Gruppe konzentriert die gesamte Schleiftechnik an einem Fertigungsstandort bei der Firma Zisterer in Schwenningen. Die hohen Anforderungen beim Schleifen von Hydraulikkomponenten sind Garant für konstante Schleifqualität und modernste Messeinrichtungen wie Lasermeßgeräte, Hommel-CNC-Formtester und Rauhigkeitsmeßgeräte.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
Durchgangsschleifen
z.B. Junker Jupiter 500 - Koenig&Bauer
Wellen - Ø 3mm - Ø 50mm, L250mm

Einstechschleifen
z.B. Junker BB10 - Microrex - Multimat 150
Ø 4mm - Ø 50mm, L200mm

Zwischen Spitzen schleifen
z.B. Studer S21, S31 - Junker EJ10, Grindor - Bahmueller
Ø 4mm - Ø 40mm, L80mm

Innenschleifen
z.B. Vourmard
Ø 8mm - Ø 80mm, L80mm

Feinstschleifen
z.B. Strausak T70
Zapfen - Ø 0,5mm - Ø 6,0mm

Schaft- und Kugelfinishen
z.B. Supfina - Thielenhaus
Ø 8mm - Ø 50mm, L250mm

Zusatzinformationen – Beim Durchgangsschleifen und beim Schleifen zwischen Spitzen werden Messysteme im Schleifprozess eingesetzt, um so Genauigkeiten bis 0.0015 zu gewährleisten.

Baugruppenmontage

Baugruppenmontage – Viele Kunden schätzen die vielfältigen Möglichkeiten der ORCA – Gruppe auch Montagearbeiten zu übernehmen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die mit der Montage einhergehenden Test- und Prüfvorrichtungen festgelegt und umgesetzt.

Maschinenausstattung / Konstruktion  Die ORCA – Gruppe verfügt über eine eigene Konstruktion und einen Werkzeugbau mit umfänglicher Ausstattung. Durch das vorhandene Know-How in der Automatisierungstechnik können auch komplexe Montageeinheiten konstruiert und aufgebaut werden. Somit ist selbstverständlich auch die schnelle Reaktionszeit bei Störungen sichergestellt.