Luft- und Raumfahrt
Apparatebau

Das Kompetenzzentrum der ORCA-Gruppe für Luft-und Raumfahrt ist bei der Firma Grässlin Präzisionstechnik GmbH in St. Georgen / Peterzell angesiedelt.
Die Schwerpunkte unserer Fertigung liegen im Bereich der Hydraulik, der Antriebstechnik, im Strukturbau und der Elektronik (Gehäuse).
Unsere Bauteile und Baugruppen des Hydraulikbereichs werden in Systemen für Fahrwerke, Ruder- und Landeklappen und in Notfallsystemen eingesetzt.
In der Antriebstechnik liegt die Spezialisierung im Bereich von Verzahnung, Zahnrädern und Ritzeln.
Im Strukturbau fertigen wir verschiedenste Bauteile für Rumpf und Flügel sowie Verbindungsteile im Innenbereich. Unsere kleinsten Bauteile werden z.B. in den komplexen Sitzverstellungen der First-Class eingebaut.
Es werden kubische Zuschnitte, geschmiedete Rohlinge sowie Stranggussprofile und Stangen in unterschiedlichsten Materialien bearbeitet.
Prozessorientierte Dokumentationssysteme sichern den gesamten Durchlauf von der Rohmaterialbeschaffung über Oberflächenveredelungen bis hin zur montierten Baugruppe ab. Selbstverständlich sind alle Prozesse nach der Luftfahrt-Norm DIN EN 9100:2009 zertifiziert.

Das Kompetenzzentrum mit dem Schwerpunkt Apparatebau ist bei der Firma ORCA Precision Parts (OPP) in Pila / Polen. Hier werden kleine und mittlere Serien hochpräziser Bauteile gefertigt. Der Schwerpunkt liegt vor allem im Apparatebau und in der Medizintechnik, aber auch in der Hydraulik und der Luft- und Raumfahrt. Die ORCA Precision Parts verfügt über modernste Messmittel und ist selbstverständlich nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Standort

Grässlin Präzisionstechnik

Am Tannwald 5a
78112 Sankt Georgen
Tel.: +49 (0) 7725 / 91 748 - 0

ORCA Precision Parts

Ul. Kossaka 150
PL-64-920 Pila/Poland
Tel.: +48 67 351 3724
www.orca-grp.pl

Unsere Kompetenzen

Zerspanungsteile für Luft - und Raumfahrt

Elektronikgehäuse
Teile für Lenksysteme
Trägergehäuse
Fahrwerksteile
Hydraulikkomponenten
Getriebegehäuse
Strukturbauteile

Zerspanungsteile für Apparatebau

Getriebegehäuse
dünnwandige Aluminiumbauteile
Bauteile für Röntgenmikroskope
Bauteile für Geräte der Röntgendiagnostik
komplexe Maschinenbauteile

 

 

Ihre Ansprechpartner

Hanspeter Herzog
Bereich Luftfahrt

Hanspeter Herzog

Betriebsleitung/Vertrieb
Bereich:Luftfahrt
Tel:+49(0)7725/91748-12
Fax:+49(0)7725/91748-2
Email:h.herzog@orca-grp.de

Szymon Malinowski
Apparatebau Werk Pila/Polen

Szymon Malinowski

Technischer Vertrieb
Bereich:Apparatebau / Pila/Polen
Tel:+48 67 351 3724
Fax:+48 67 351 3160
Email:s.malinowski(at)orca-grp.pl

Fertigungsmöglichkeiten im Kompetenzbereich

CNC-Frästeile

CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, meist gefertigt aus Schmiede- und Gußrohlingen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. Hierfür steht ein vielseitiger Maschinenpark von modernsten CNC-Fräszentren mit bis zu 260 Werkzeugplätzen und 5 Achsen - Simultanbearbeitung bis hin zu kleinen schnellen High-Speed-Cutting (HSC) - Fräsmaschinen zur Verfügung. Für die Auslegung und Programmierung der Fertigungsprozesse werden modernste CAD/CAM Systeme eingesetzt. Mehrere 3D CNC-Messmaschinen dienen der Sicherstellung von höchsten Qualitätsansprüchen.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
CNC 5-Achs Bearbeitungszentren
MAM72 - Hermle C800U, C40 - DMU Evolutuion
hochgenaue, hochkomplexe Frästeile 0,2 kg – 25 kg (kubisch)
CNC 4-Achs Bearbeitungszentren
Heller MCI 25, H2000
genaue, hochkomplexe Frästeile 0,2 kg – 100 kg (kubisch)
CNC 3-Achs Bearbeitungszentren
Mikron - AXA - Supermax
genaue Frästeile 0,2 kg – 40 kg (bis 3m Länge)
CNC Dreh- Fräszentren
Mazak Integrex 100/200, Nexus 200
hochgenaue Dreh- Frästeile Ø 5mm – 400mm
HSC 4-Achs Fräsmaschinen
Datron M10
dünnwandige, gratfreie Frästeile bis max. 3 kg

Zusatzinformationen - Messmittelausstattung: 3 CNC – 3D-Messmaschinen, Konturen- Messgeräte, Rauhigkeitsmessgeräte, optische Messgeräte usw.

Drehteile

Drehteile – die ORCA – Gruppe besitzt eine Vielzahl von Maschinengruppen, um den vielseitigen Fertigungsanforderungen von Drehteilen gerecht zu werden. Schwerpunkt liegt hier beim Bearbeiten ab Stange. Selbstverständlich sind eine Vielzahl von Maschinen für komplexe Fräsoperationen ausgerüstet.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
Mehrspindler / Schalttellermaschinen
Index MS 52, MS 40, MS 32, MS 18 komplexe Drehteile bis Ø 52 mm
Gildemeister GM 16 Drehteile bis Ø 16 mm
Ketterer Vollma komplexe Futterteile bis ca. 2 kg
Kurzdrehmaschinen
Traub TNX 80, Doosan MX2100

komplexe Futterteile bis 2 kg
und Ø 65 mm
Traub TNC 65, 42, 30 (alle mit Y-Achse) komplexe Drehteile bis Ø 65 mm
Index G200 (mit Y- und B-Achse) komplexe Drehteile bis Ø 65 mm
Index ABC Drehteile bis Ø 65 mm
Langdrehmaschinen
Traub TNL 16 präzise Drehteile bis Ø 26 mm
Citizen B12, K12, L12, L20, M16, M20, M32 komplexe Drehteile bis Ø 32 mm
Star SW 7, SR 20, ST 38 komplexe Drehteile bis Ø 38 mm
Tornos Bechler (konventionell + CNC) Drehteile bis Ø 20 mm

Zusatzinformationen - Die ORCA – Gruppe hat das Know-How und die Vorrichtungen, um verschiedenste Verzahnungen auf den Drehmaschinen in einem Prozess mitzufertigen. Der Schwerpunkt liegt hier im Bereich von Schneckenverzahnungn.

Verzahnungsteile

Die Kompetenz der ORCA-Gruppe in der Verzahnungstechnik umfasst die Herstellung aller gängigen Verzahnungsarten im Modulbereich 0,2 bis 2,5. Hierfür stehen modernste Verzahnungsmaschinen und speziell ausgerüstete Drehmaschinen (Ein- und Mehrspindler) zur Verfügung. Die Fertigungsprüfung wird duch moderne Zweiflankenwälzprüfgeräte und Verzahnungsmeßmaschinen (z.B. Gleason MP150, Klingelnberg P26) unterstützt.

MASCHINENAUSSTATTUNG /FERTIGUNGSBEREICHE

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
Köpfer 160 CNC Modul 0,5 to 2,5
Monnier & Zahner MZ130 CNC Modul 0,5 bis 1,5
Monnier & Zahner MZ120 CNC Modul 0,4 bis 1,25
Wahli W95 CNC Modul 0,5 bis 1,5
Lambert CNC (Schneckenfräsen) Modul 0,3 bis 2,0
Wahli W93, W91, W90 Modul 0,2 bis 1,0
Ein- und Mehrspindler Modul 0,2 bis 1,0

Zusatzinformationen - Schälwälzfräsen von gehärteten Teilen ist auf der Köpfer 160 CNC und auf der Monnier & Zahner MZ 130 CNC möglich.

Schleifen

Schleifen – die ORCA – Gruppe konzentriert die gesamte Schleiftechnik an einem Fertigungsstandort bei der Firma Zisterer in Schwenningen. Die hohen Anforderungen beim Schleifen von Hydraulikkomponenten sind Garant für konstante Schleifqualität und modernste Messeinrichtungen wie Lasermeßgeräte, Hommel-CNC-Formtester und Rauhigkeitsmeßgeräte.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
Durchgangsschleifen
z.B. Junker Jupiter 500 - Koenig&Bauer
Wellen - Ø 3mm - Ø 50mm, L250mm

Einstechschleifen
z.B. Junker BB10 - Microrex - Multimat 150
Ø 4mm - Ø 50mm, L200mm

Zwischen Spitzen schleifen
z.B. Studer S21, S31 - Junker EJ10, Grindor - Bahmueller
Ø 4mm - Ø 40mm, L80mm

Innenschleifen
z.B. Vourmard
Ø 8mm - Ø 80mm, L80mm

Feinstschleifen
z.B. Strausak T70
Zapfen - Ø 0,5mm - Ø 6,0mm

Schaft- und Kugelfinishen
z.B. Supfina - Thielenhaus
Ø 8mm - Ø 50mm, L250mm

Zusatzinformationen – Beim Durchgangsschleifen und beim Schleifen zwischen Spitzen werden Messysteme im Schleifprozess eingesetzt, um so Genauigkeiten bis 0.0015 zu gewährleisten.

Honen

Honen – diese spezielle Fertigung ermöglicht die Herstellung sehr genauer Bohrungen von gehärteten und ungehärteten Bauteilen. Anwendung findet diese Verfahren unter anderem bei Zahnrädern, Lagersitzen, Hydraulikkomponenten, etc.

MASCHINENAUSSTATTUNG FERTIGUNGSBEREICHE
horizontale Honmaschinen Bohrungen von Ø 1,7 mm bis 30 mm.
vertikale Honmaschinen Bohrungen von Ø 2,5 mm bis 45 mm.

Zusatzinformationen - Die Mehrzahl der Honmaschinen sind mit einem vollautomatischen Roboterladesystem ausgestattet. Für Toleranzen unter 0,01 mm werden Messysteme im Prozess eingesetzt.

Härten/Oberflächen

Härten / Oberflächen – Die hohe Beanspruchung und die extremen Einsatzgebiete vieler Bauteile und Baugruppen erfordert modernste Härteverfahren und Oberflächenbeschichtungen. Alle Kompetenzzentren der ORCA-Gruppe haben langjärige Erfahrungen und Kenntnisse in diesen Technologien. Zusammen mit unseren langjährigen und zuverlässigen Partnern bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Unterstützung in diesen oft sehr komplexen Bearbeitungsverfahren. Hier ergänzen sich unsere Kompetenzzentren vorbildlich mit dem Wissen aus unterschiedlichsten Anwendungen wie z.B. aus der Automotive, Luftfahrt und Hydraulik.

Um den vielen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, gibt es eine Vielzahl von ergänzenden Oberflächenbehandlungen, die in der ORCA-Gruppe selbst durchgeführt werden. So z.B. Trowalisieren, Polieren und Finishen in Planetentrommeln, Sandstrahlen und Anlassen von gehärteten Teilen.

Zusatzinformationen – Um die Qualität unserer Produkte bei externer Bearbeitung sicherzustellen, werden auditierte Zulieferer mit entsprechenden Qualitätssicherungssystemen ausgewählt und langfristige Partnerschaften angestrebt.

Baugruppenmontage

Baugruppenmontage – Viele Kunden schätzen die vielfältigen Möglichkeiten der ORCA – Gruppe auch Montagearbeiten zu übernehmen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die mit der Montage einhergehenden Test- und Prüfvorrichtungen festgelegt und umgesetzt.

Maschinenausstattung / Konstruktion  Die ORCA – Gruppe verfügt über eine eigene Konstruktion und einen Werkzeugbau mit umfänglicher Ausstattung. Durch das vorhandene Know-How in der Automatisierungstechnik können auch komplexe Montageeinheiten konstruiert und aufgebaut werden. Somit ist selbstverständlich auch die schnelle Reaktionszeit bei Störungen sichergestellt.